Bar persegi keluli aloi diproses panas

Mengapa bar persegi keluli aloi panas yang diproses mempunyai rintangan keletihan yang sangat baik?

Sebagai bahan logam yang digunakan secara meluas, Bar persegi keluli aloi diproses panas menduduki kedudukan penting dalam pelbagai komponen mekanikal, struktur bangunan dan industri automobil. Keupayaannya untuk memainkan peranan penting dalam bidang ini sebahagian besarnya disebabkan oleh rintangan keletihan yang sangat baik. Jadi mengapa bar persegi keluli aloi panas yang diproses mempunyai rintangan keletihan yang sangat baik?

Rintangan keletihan bar persegi keluli aloi panas yang diproses berkait rapat dengan nisbah unsur aloinya. Semasa proses pembuatan, dengan berhati-hati memilih dan mengoptimumkan jenis dan kandungan unsur mengaloi, kekuatan dan keliatan keluli boleh dipertingkatkan dengan ketara, sekali gus meningkatkan rintangan keletihannya. Sebagai contoh, menambah jumlah unsur aloi yang sesuai seperti kromium, nikel dan molibdenum boleh meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus dan kekuatan suhu tinggi keluli, dengan itu meningkatkan rintangan keletihannya dalam persekitaran yang kompleks.

Rawatan haba adalah bahagian penting dalam proses pembuatan bar persegi keluli aloi panas yang diproses. Melalui proses rawatan haba yang canggih, struktur mikro dan proses transformasi fasa keluli boleh dikawal, dengan itu meningkatkan sifat mekanikal dan rintangan keletihannya. Sebagai contoh, melalui pelindapkejutan dan pembajaan, keluli boleh memperoleh struktur butiran seragam dan kekerasan yang lebih tinggi sambil mengekalkan keliatan tertentu. Keadaan organisasi ini kondusif untuk meningkatkan had keletihan dan hayat keletihan keluli.

Proses penggulungan bar persegi keluli aloi panas yang diproses juga mempunyai kesan penting pada rintangan lesunya. Penggunaan teknologi penggelek termaju, seperti penggelek berterusan, penggelek berketepatan tinggi, dsb., boleh memastikan keluli memperoleh saiz dan bentuk yang tepat serta mengurangkan kecacatan dalaman dan kepekatan tegasan. Faktor-faktor ini penting untuk meningkatkan rintangan keletihan keluli. Pada masa yang sama, ubah bentuk dan pengagihan tegasan yang dihasilkan semasa proses penggelekian juga akan menjejaskan sifat kelesuan keluli. Oleh itu, dengan mengoptimumkan parameter proses rolling dan kaedah rolling, rintangan keletihan Bar persegi keluli aloi diproses Panas boleh dipertingkatkan lagi.

Kualiti permukaan bar persegi keluli aloi panas yang diproses juga mempunyai kesan yang ketara pada rintangan lesunya. Kecacatan permukaan, calar dan kemasukan boleh menyebabkan kepekatan tegasan dan rekahan keletihan. Oleh itu, beberapa siri langkah perlu diambil semasa proses pembuatan untuk meningkatkan kualiti permukaan keluli. Sebagai contoh, kaedah rawatan permukaan seperti penjerukan dan letupan pasir digunakan untuk membuang skala oksida, karat, minyak dan kekotoran lain pada permukaan keluli; proses pengisaran dan penggilapan ketepatan digunakan untuk memperbaiki kemasan permukaan dan kerataan keluli; dan teknologi ujian tidak merosakkan digunakan untuk memeriksa keluli. Permukaan diperiksa sepenuhnya untuk memastikan tiada kecacatan atau kemasukan. Langkah-langkah ini boleh mengurangkan kadar penjanaan retak keletihan keluli dengan ketara dan meningkatkan rintangan keletihannya.

Untuk memastikan bar persegi keluli aloi panas yang diproses mempunyai rintangan lesu yang sangat baik, ujian dan penilaian prestasi lesu yang ketat juga diperlukan. Ujian ini biasanya termasuk ujian had keletihan, ujian hayat keletihan dan ujian kadar pertumbuhan retak keletihan. Melalui ujian ini, prestasi kelesuan keluli di bawah tegasan berselang-seli boleh dinilai secara menyeluruh dan faktor utama yang mempengaruhi rintangan lesunya boleh dikenal pasti. Pada masa yang sama, mengoptimumkan dan menambah baik proses pembuatan berdasarkan keputusan ujian boleh meningkatkan lagi rintangan keletihan bar persegi keluli aloi panas yang diproses.

Proses pembuatan bar persegi keluli aloi panas yang diproses

Bar persegi keluli aloi diproses panas , sebagai bahan yang sangat diperlukan dan penting dalam industri moden, proses pembuatannya direka bentuk dengan teliti dan dikawal ketat untuk memastikan kualiti dan prestasi produk akhir. Berikut ialah proses pembuatan terperinci bar persegi keluli aloi tergelek panas.

Pengilangan bar persegi keluli aloi diproses panas bermula dengan penyediaan bahan mentah. Bahan mentah keluli aloi berkualiti tinggi adalah asas untuk pembuatan bar persegi berkualiti tinggi. Bahan mentah ini biasanya termasuk unsur-unsur seperti besi, karbon, silikon, mangan, fosforus, sulfur, dan unsur mengaloi seperti kromium, nikel, molibdenum, dan lain-lain yang ditambah mengikut keperluan khusus. Bahan mentah menjalani analisis kimia dan ujian sifat fizikal yang ketat untuk memastikan komposisi dan prestasinya memenuhi keperluan pengeluaran. Selepas bahan mentah disediakan, langkah seterusnya ialah peleburan. Peleburan ialah proses mencairkan bahan mentah pada suhu tinggi dan membentuk cecair keluli aloi melalui tindak balas kimia. Semasa proses peleburan, suhu relau dan masa peleburan perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan komposisi cecair keluli aloi adalah seragam dan tulen. Selepas peleburan selesai, cecair keluli aloi dituangkan ke dalam acuan yang telah disediakan untuk penuangan. Bilet keluli tuang perlu melalui tempoh penyejukan dan pemejalan untuk membentuk jongkong keluli dengan bentuk dan saiz tertentu. Jongkong keluli perlu dipanaskan sebelum digulung. Tujuan pemanasan adalah untuk meningkatkan keplastikan jongkong keluli dan mengurangkan rintangan ubah bentuknya supaya lebih mudah dibentuk menjadi bentuk dan saiz yang dikehendaki semasa proses penggelek. Suhu pemanasan biasanya ditentukan mengikut jenis dan keperluan prestasi keluli aloi, biasanya antara 1100 ℃ dan 1300 ℃. Selepas pemanasan, jongkong keluli dihantar ke kilang penggulungan untuk digulung. Rolling adalah salah satu pautan terpenting dalam proses pembuatan bar persegi keluli aloi gelek panas. Semasa proses penggulungan, jongkong keluli berubah bentuk melalui berbilang pas gelek dan secara beransur-ansur membentuk bahagian segi empat sama yang diperlukan. Semasa proses rolling, parameter seperti suhu rolling, kelajuan rolling dan tekanan rolling perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan kualiti dan prestasi produk. Selepas bergolek, bar persegi keluli aloi gelek panas perlu disejukkan. Tujuan penyejukan adalah untuk mengurangkan suhu dan kekerasan produk untuk pemprosesan dan penggunaan seterusnya. Kaedah penyejukan biasanya termasuk penyejukan semula jadi dan penyejukan paksa. Penyejukan semula jadi sesuai untuk produk yang lebih kecil, manakala penyejukan paksa sesuai untuk produk yang lebih besar. Selepas penyejukan, bar persegi keluli aloi gelek panas mungkin mempunyai ubah bentuk tertentu seperti lentur atau berpusing. Untuk menghapuskan ubah bentuk ini, rawatan meluruskan diperlukan. Meluruskan adalah untuk memulihkan produk kepada kelurusan dan kerataan yang diperlukan dengan menggunakan daya luaran tertentu. Peralatan meluruskan biasanya termasuk pelurus tekanan dan pelurus tegangan. Pada peringkat akhir proses pembuatan, bar persegi keluli aloi gelek panas perlu diperiksa untuk kualiti. Pemeriksaan kualiti termasuk analisis komposisi kimia, ujian sifat mekanikal, pemeriksaan saiz dan bentuk, dsb. Hanya produk yang telah diperiksa dengan ketat dan memenuhi piawaian dan keperluan yang berkaitan boleh dihantar keluar dari kilang. Akhir sekali, bar persegi keluli aloi gelek panas yang layak perlu dibungkus untuk mengelakkan kerosakan atau pencemaran semasa pengangkutan dan penyimpanan. Kaedah pembungkusan biasanya termasuk ikatan, tinju, dsb.