Proses penempaan meningkatkan kestabilan terma bahan dengan menyempurnakan struktur bijirin, yang membantu mencegah kemerosotan haba dan mengekalkan kekuatan mekanikal pada suhu tinggi. Apabila terdedah kepada panas, Bar bahan palsu Dibuat dari aloi seperti keluli alat, keluli tahan karat, dan aloi berasaskan nikel lebih baik dilengkapi untuk menahan tekanan haba. Bahan -bahan ini dapat mengekalkan kekuatan dan kekerasan mereka walaupun pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk industri seperti aeroangkasa, pengeluaran tenaga, dan pembuatan automotif. Rintangan suhu tinggi bahan-bahan ini dapat diperbaiki lagi dengan menundukkan bar palsu untuk rawatan panas seperti pelindapkejutan dan pembajaan. Rawatan haba ini mengubah struktur mikro bahan, meningkatkan daya tahannya kepada berbasikal haba dan memastikan ia tidak kehilangan bentuk atau sifat mekanikal semasa pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi.
Keupayaan bar bahan palsu untuk menahan persekitaran tekanan tinggi sebahagian besarnya dikaitkan dengan struktur seragam yang padat, yang dicapai melalui proses penempaan. Tidak seperti bahan cast atau extruded, yang mungkin mempunyai lompang atau kecacatan dalaman yang boleh menjejaskan prestasi mereka di bawah tekanan, bar palsu mempamerkan integriti struktur yang unggul. Ini amat kritikal dalam aplikasi seperti kapal tekanan, sistem hidraulik, dan jentera tugas berat, di mana bahan-bahan tertakluk kepada daya mampatan yang melampau. Proses penempaan itu sendiri mengurangkan kemungkinan kegagalan bahan yang disebabkan oleh tekanan dalaman, kerana ia memastikan bahawa aliran bijirin sejajar untuk memberikan kekuatan yang optimum. Dalam aplikasi tekanan tinggi, bar bahan yang dipalsukan kurang berkemungkinan mengalami masalah seperti patah, kegagalan keletihan, atau ubah bentuk rayap, yang biasa berlaku dalam bahan-bahan yang kurang kuat.
Rintangan kakisan adalah faktor kritikal dalam memilih bahan untuk persekitaran yang keras. Bar bahan palsu boleh dihasilkan menggunakan aloi yang sangat tahan terhadap kakisan, seperti keluli tahan karat, aloi nikel, dan titanium. Proses penempaan memastikan bahawa bahan -bahan ini mengekalkan homogenitas dan bebas dari keliangan atau kemasukan, yang boleh berfungsi sebagai tapak untuk kakisan untuk memulakan. Sesetengah bar bahan palsu direka khusus untuk digunakan dalam persekitaran yang menghakis seperti marin, pemprosesan kimia, atau industri petrokimia, di mana mereka terdedah kepada air masin, asid, atau bahan kimia agresif yang lain. Sebagai contoh, aloi berasaskan nikel seperti Hastelloy dan Monel dipilih untuk rintangan kakisan yang unggul dalam persekitaran yang sangat berasid atau menghakis. Sebagai tambahan kepada sifat-sifat bahan-bahan yang dipilih, rawatan pasca pemotongan seperti salutan permukaan, elektroplating, atau galvanizing boleh digunakan untuk meningkatkan lagi rintangan kakisan. Rawatan ini membentuk lapisan pelindung di atas bar yang dipalsukan, melindungi mereka dari faktor persekitaran seperti kelembapan, garam, dan bahan kimia perindustrian, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan mereka.
Salah satu faedah utama bar bahan palsu adalah keupayaan mereka untuk menahan pemuatan kitaran dan berbasikal haba. Proses penempaan mewujudkan struktur bijirin yang seragam dan sejajar, memberikan ketahanan yang luar biasa untuk penyebaran retak dan kegagalan keletihan. Apabila terdedah kepada tekanan kitaran - seperti pemuatan dan pemunggahan yang berulang yang berlaku dalam enjin automotif, pemampat, dan jentera berputar - bar palsu kurang berkemungkinan untuk mengembangkan retak atau patah yang boleh menyebabkan kegagalan. Ini kerana bahan ini mempunyai daya tahan dan keseragaman yang lebih besar daripada bahan lain, seperti bar atau bar yang dilancarkan. Begitu juga, berbasikal haba, di mana bahan -bahan terdedah kepada perubahan suhu yang kerap dan pesat, tidak menjejaskan integriti struktur bar bahan palsu dengan cara yang sama ia mungkin menjejaskan bahan dengan struktur bijirin yang kurang halus.
