Bar bulat aloi Direka untuk aplikasi suhu tinggi menggunakan unsur-unsur aloi khusus seperti nikel, kromium, dan molibdenum untuk meningkatkan kestabilan haba dan kekuatan mekanikal mereka pada suhu tinggi. Aloi berasaskan nikel dan gred tertentu keluli tahan karat (mis., 304h, 310, 321) mengekalkan kekuatan tegangan, rintangan rayap, dan rintangan pengoksidaan walaupun terdedah kepada suhu melebihi 600 ° C untuk tempoh yang panjang. Bahan-bahan ini menentang mekanisme kemerosotan suhu tinggi seperti skala, pertumbuhan bijirin, dan keletihan haba, yang boleh menyebabkan kegagalan pramatang. Struktur metalurgi aloi ini dioptimumkan melalui rawatan haba yang tepat untuk mengekalkan kestabilan fasa dan membatasi kelemahan sempadan bijian, yang penting dalam industri penjanaan kuasa, petrokimia, dan aeroangkasa di mana bar bulo aloi tertakluk kepada beban termal kitaran.
Dalam persekitaran yang dicirikan oleh kelembapan yang tinggi atau kehadiran kelembapan berterusan, rintangan kakisan adalah yang paling penting untuk bar bulat aloi. Aloi keluli tahan karat dengan kandungan kromium yang tinggi (melebihi 12%) membentuk filem pasif kromium oksida yang padat dan berpatutan di permukaannya, yang bertindak sebagai penghalang penyembuhan diri yang menghalang pengoksidaan dan kakisan selanjutnya. Penambahan molibdenum meningkatkan rintangan terhadap kakisan pitting dan celah yang biasanya ditemui dalam atmosfera yang kaya dengan marin atau klorida. Bar bulat aloi titanium dan aluminium juga menawarkan perlindungan yang sangat baik dalam persekitaran lembap kerana lapisan oksida yang secara semula jadi mereka stabil dan tidak dapat ditembusi. Walau bagaimanapun, bar keluli rendah atau karbon umumnya memerlukan langkah-langkah perlindungan kakisan tambahan, seperti galvanizing, lukisan, atau salutan serbuk, untuk mengekalkan integriti. Penyimpanan dan pengendalian yang betul juga diperlukan untuk mencegah pencemaran permukaan yang mungkin menjejaskan rintangan kakisan.
Keserasian kimia bar bulat aloi adalah faktor kritikal apabila digunakan dalam industri yang berurusan dengan asid, alkali, pelarut, atau media agresif yang lain. Keluli tahan karat dupleks dan aloi nikel-tembaga (mis., Monel, Hastelloy) menawarkan ketahanan yang lebih baik kepada keretakan kakisan tekanan, serangan intergranular, dan kakisan umum dalam persekitaran berasid atau garam. Bahan-bahan ini mempunyai mikrostruktur yang unik-seperti fasa fasa austenitik dwi-fasa dalam keluli dupleks-yang memberikan kekuatan seimbang dan rintangan kakisan. Dalam loji pemprosesan kimia, penapisan petrokimia, dan aplikasi marin, penggunaan bar aloi ini mengurangkan risiko yang berkaitan dengan kemerosotan bahan yang boleh mengakibatkan bahaya keselamatan atau downtime mahal. Rawatan passivation permukaan terus meningkatkan rintangan kimia dengan mengeluarkan besi bebas dan mempromosikan lapisan oksida seragam, mengurangkan kerentanan kepada kakisan setempat. Pilihan aloi mesti dipadankan dengan teliti dengan pendedahan kimia tertentu untuk mengelakkan kegagalan pramatang.
Untuk menambah rintangan alam sekitar yang semula jadi bar bulat aloi, pengeluar sering menggunakan rawatan permukaan seperti passivation elektrokimia, anodizing (untuk aloi aluminium), atau penyaduran dengan logam tahan kakisan seperti nikel atau kromium. Rawatan ini meningkatkan kekerasan permukaan, mengurangkan keliangan, dan meningkatkan keterangkuman kimia, yang memperluaskan hayat perkhidmatan bar dalam persekitaran yang keras. Passivation menghilangkan bahan pencemar besi pada permukaan keluli tahan karat, menggalakkan pembangunan lapisan kromium oksida yang stabil dan pelindung. Bar aloi aluminium anodizing meningkatkan ketebalan filem oksida, meningkatkan rintangan kakisan dan memakai sifat. Rawatan haba seperti penyelesaian penyepuhlindapan dan penuaan mengubahsuai mikrostruktur untuk mengoptimumkan ketahanan terhadap tekanan alam sekitar. Pendekatan gabungan ini memastikan bar bulat aloi mengekalkan prestasi mekanikal dan integriti estetik sepanjang hayat operasi mereka.
