1. Sifat Bar Bulat Keluli Aloi Rendah:
Bar bulat keluli aloi rendah mempamerkan pelbagai jenis sifat mekanikal yang menjadikannya sangat diingini untuk pelbagai aplikasi perindustrian. Sifat-sifat ini berpunca daripada komposisi unik keluli aloi rendah, yang mengandungi gabungan unsur pengaloian yang seimbang dengan teliti yang direka untuk meningkatkan ciri-ciri tertentu.
a) Kekuatan Tegangan Tinggi: Salah satu kelebihan utama bar bulat keluli aloi rendah ialah kekuatan tegangannya yang luar biasa. Penggabungan unsur mengaloi seperti kromium, nikel, dan molibdenum dengan ketara meningkatkan keupayaan bahan untuk menahan beban tegangan tanpa mengalami ubah bentuk atau kegagalan. Kekuatan tegangan tinggi ini menjadikan bar bulat keluli aloi rendah sesuai untuk aplikasi yang memerlukan integriti struktur dan rintangan kepada tekanan mekanikal, seperti aci, gandar dan gear dalam industri automotif dan jentera.
b) Keliatan Baik: Selain kekuatan tegangan tinggi, bar bulat keluli aloi rendah juga mempamerkan keliatan yang sangat baik, yang penting untuk menahan hentaman dan keadaan beban hentakan. Kehadiran unsur pengaloian menggalakkan pembentukan struktur mikro berbutir halus dalam matriks keluli, meningkatkan keupayaannya untuk menyerap tenaga dan menahan patah. Gabungan kekuatan dan keliatan ini menjadikan bar bulat keluli aloi rendah sesuai untuk aplikasi yang tertakluk kepada pemuatan dinamik, seperti peralatan pembinaan, jentera perlombongan dan struktur luar pesisir.
c) Kebolehkimpalan Cemerlang: Kebolehkimpalan ialah sifat kritikal dalam banyak aplikasi kejuruteraan, kerana ia menentukan kemudahan dan kualiti operasi kimpalan. Bar bulat keluli aloi rendah terkenal dengan kebolehkimpalan yang sangat baik, membolehkan penyambungan komponen yang cekap melalui pelbagai teknik kimpalan, termasuk kimpalan arka, kimpalan gas dan kimpalan rintangan. Komposisi homogen keluli aloi rendah memudahkan pembentukan kimpalan yang kuat dan tahan lama dengan risiko kecacatan yang minimum, memastikan integriti struktur dan komponen yang direka.
d)Ketahanan terhadap Kakisan dan Lelasan: Rintangan kakisan dan lelasan adalah sifat penting dalam persekitaran yang terdedah kepada lembapan, bahan kimia atau bahan pelelas berleluasa. Bar bulat keluli aloi rendah direka bentuk untuk memberikan ketahanan yang unggul terhadap kakisan dan lelasan, terima kasih kepada kemasukan unsur mengaloi yang membentuk lapisan oksida pelindung pada permukaan bahan. Rintangan yang wujud terhadap kakisan dan lelasan ini meningkatkan umur panjang dan ketahanan bar bulat keluli aloi rendah, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam industri marin, pemprosesan kimia dan perlombongan.
e) Kebolehmesinan Unggul: Kebolehmesinan merujuk kepada kemudahan sesuatu bahan boleh dimesin atau dibentuk menggunakan proses pemesinan konvensional seperti memusing, mengisar dan menggerudi. Bar bulat keluli aloi rendah dihargai kerana kebolehmesinan unggulnya, yang membolehkan operasi pemesinan yang cekap dan tepat dengan kehausan alat dan pembaziran bahan yang minimum. Struktur mikro seragam dan pengagihan saiz bijian terkawal keluli aloi rendah memudahkan pembentukan cip dan pemindahan, menghasilkan kemasan permukaan yang licin dan toleransi dimensi yang ketat.
2. Rawatan Haba dan Sifat Mekanikal Bar Bulat Keluli Aloi Rendah:
Rawatan haba ialah proses kritikal dalam mengoptimumkan sifat mekanikal bar bulat keluli aloi rendah, membolehkan jurutera menyesuaikan bahan untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu. Dengan menundukkan bar bulat keluli aloi rendah kepada kitaran pemanasan dan penyejukan terkawal, adalah mungkin untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, keliatan dan sifat mekanikal yang lain.
a) Pelindapkejutan dan Pembajaan: Pelindapkejutan dan pembajaan ialah dua proses rawatan haba yang biasa digunakan untuk memperbaiki sifat mekanikal bar bulat keluli aloi rendah. Semasa pelindapkejutan, keluli disejukkan dengan cepat dari suhu tinggi ke suhu bilik, menyebabkan pembentukan struktur mikro yang mengeras. Ini mengakibatkan kekerasan dan kekuatan meningkat tetapi juga boleh menyebabkan kerapuhan. Pembajaan seterusnya melibatkan pemanasan semula keluli yang dipadamkan ke suhu yang lebih rendah, diikuti dengan penyejukan terkawal, yang mengurangkan kerapuhan sambil mengekalkan kekerasan yang diingini dan meningkatkan keliatan.
b) Kekerasan dan Kekuatan yang Dipertingkatkan: Proses pelindapkejutan memberikan tahap kekerasan yang tinggi kepada bar bulat keluli aloi rendah, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan haus dan kapasiti menanggung beban. Kadar penyejukan pantas semasa pelindapkejutan menggalakkan pembentukan struktur martensit berbutir halus, dicirikan oleh atom padat dan ketumpatan terkehel yang tinggi, mengakibatkan kekerasan meningkat. Pembajaan membolehkan pelarasan tahap kekerasan sambil meningkatkan keliatan keluli secara serentak, dengan itu mencapai keseimbangan antara kekuatan dan kemuluran.
c) Keliatan dan Kemuluran yang Dipertingkatkan: Walaupun kekerasan dan kekuatan adalah penting, adalah sama penting untuk bar bulat keluli aloi rendah untuk mempamerkan keliatan dan kemuluran yang mencukupi untuk menahan hentaman dan keadaan beban hentakan tanpa kegagalan bencana. Pembajaan selepas pelindapkejutan membantu mengurangkan kerapuhan yang berkaitan dengan transformasi martensit, menggalakkan pembentukan juzuk struktur mikro yang sukar seperti martensit terbaja, ferit dan perlit. Ini meningkatkan keupayaan keluli untuk menyerap tenaga dan berubah bentuk secara plastik sebelum patah, dengan itu meningkatkan keliatan dan kemulurannya.
d) Kesan ke atas Kebolehmesinan dan Kebolehbentukan: Walaupun rawatan haba tertumpu terutamanya pada penambahbaikan sifat mekanikal bar bulat keluli aloi rendah, ia juga boleh mempengaruhi ciri bahan lain seperti kebolehmesinan dan kebolehbentukan. Rawatan haba yang betul boleh membantu mengurangkan tekanan sisa dan kecacatan dalaman yang diperkenalkan semasa proses pembuatan, menghasilkan kebolehmesinan dan kestabilan dimensi yang lebih baik. Pertumbuhan bijian terkawal dan transformasi fasa semasa rawatan haba boleh meningkatkan kebolehbentukan keluli, membolehkan ubah bentuk dan pembentukan lebih mudah tanpa menjejaskan prestasi mekanikal.