Galvanisasi hot-dip adalah kaedah yang digunakan secara meluas yang melibatkan perendaman bar persegi keluli karbon dalam mandian zink cair. Proses ini membentuk salutan terikat metalurgi yang terdiri daripada beberapa lapisan aloi zink dan zink-besi. Faedah utama galvanisasi hot-dip terletak pada rintangan kakisannya yang unggul, yang menjadikannya sesuai untuk persekitaran luaran dan marin yang keras. Salutan zink bertindak sebagai lapisan pengorbanan, bermakna ia terhakis secara khusus untuk melindungi keluli di bawahnya. Galvanisasi hot-dip menyediakan ketahanan tahan lama dengan penyelenggaraan yang minimum, menjadikannya penyelesaian kos efektif untuk projek infrastruktur seperti jambatan, saluran paip dan komponen struktur. Kemasan estetik mungkin berbeza-beza tetapi boleh dilicinkan melalui rawatan seterusnya jika diperlukan untuk aplikasi seni bina.
Elektro-galvanisasi menggunakan lapisan zink yang lebih nipis pada permukaan bar persegi keluli karbon melalui proses elektrokimia. Kaedah ini menghasilkan kemasan yang seragam dan menarik secara visual, yang amat berfaedah untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan dan estetika, seperti perabot dan reka bentuk dalaman. Walaupun lapisan zink yang lebih nipis memberikan rintangan kakisan sederhana, ia lebih sesuai untuk persekitaran dalaman atau terkawal di mana pendedahan kepada kelembapan dan unsur menghakis adalah minimum. Bar elektro-galvani sering digunakan dalam aplikasi di mana permukaan licin dan toleransi dimensi yang lebih ketat adalah kritikal, seperti dalam bahagian automotif atau elemen struktur ringan.
Salutan serbuk ialah rawatan permukaan berprestasi tinggi yang melibatkan penggunaan serbuk bercas elektrostatik pada bar persegi keluli karbon, yang kemudiannya diawet di bawah haba. Proses ini menghasilkan salutan yang teguh, lancar dan tidak berliang yang memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap kakisan, bahan kimia dan kesan fizikal. Salutan serbuk tersedia dalam pelbagai warna dan kemasan, menawarkan kepelbagaian reka bentuk untuk aplikasi di mana penampilan penting, seperti elemen seni bina, perabot dan struktur hiasan. Tambahan pula, salutan serbuk adalah mesra alam, kerana ia mengeluarkan sebatian organik meruap minimum (VOC) semasa aplikasi. Rawatan ini biasanya digunakan dalam tetapan perindustrian, komersial dan kediaman, memastikan prestasi jangka panjang walaupun dalam persekitaran yang sederhana menghakis.
Salutan epoksi melibatkan penggunaan lapisan resin epoksi pada permukaan keluli karbon, yang menyembuhkan untuk membentuk penghalang yang keras, tahan lama dan tahan kimia. Dikenali dengan sifat lekatannya yang luar biasa, salutan epoksi memberikan perlindungan yang teguh terhadap kelembapan, bahan kimia dan lelasan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi industri seperti saluran paip, tangki dan jentera yang terdedah kepada persekitaran yang menghakis. Sifat tidak telap salutan menghalang kemasukan air, oksigen dan agen menghakis lain, memanjangkan hayat perkhidmatan bar persegi keluli karbon dengan ketara. Salutan epoksi sering digunakan sebagai primer untuk rawatan lanjut, seperti cat, meningkatkan perlindungan keseluruhan dan estetika.
Phosphating ialah proses penukaran kimia yang menghasilkan salutan fosfat nipis pada permukaan bar persegi keluli karbon. Salutan ini bukan sahaja meningkatkan ketahanan kakisan tetapi juga berfungsi sebagai asas yang sangat baik untuk rawatan seterusnya seperti cat atau minyak. Fosfat biasanya digunakan dalam industri automotif, aeroangkasa dan jentera untuk melindungi komponen keluli semasa pengangkutan dan penyimpanan. Kemasan mattenya meningkatkan lekatan untuk cat dan pelincir, memastikan penggunaan yang lebih lancar dan meningkatkan ketahanan. Rawatan ini adalah kos efektif dan amat sesuai untuk persekitaran dengan pendedahan rendah hingga sederhana kepada unsur menghakis.
