Menu Web

Carian Produk

Bahasa

Kongsi

Keluli persegi aloi palsu

Rumah / Produk / Keluli persegi aloi palsu
Kategori Produk
Produk Panas
HUISHANG

Kami adalah syarikat bahan yang mengkhusus dalam pengeluaran bahan keluli khas.

Hubungi Kami
Produk Berkaitan

Keluli persegi aloi palsu

  • Keluli persegi aloi palsu Bar persegi keluli karbon
    Bar persegi keluli karbon adalah sejenis keluli yang dibentuk menjadi bentuk empat segi dan diperbuat daripada keluli karbon, iaitu aloi ...
    Lihat Lagi + Bar persegi keluli karbon
  • Keluli persegi aloi palsu Bar persegi keluli aloi
    Bar persegi keluli aloi merujuk kepada sejenis keluli yang mengandungi pelbagai unsur sebagai tambahan kepada besi dan karbon. Berbanding...
    Lihat Lagi + Bar persegi keluli aloi
  • Keluli persegi aloi palsu Bar persegi keluli tahan karat
    Bar persegi keluli tahan karat ialah bar pepejal yang diperbuat daripada keluli tahan karat. Mereka boleh didapati dalam pelbagai kemasan...
    Lihat Lagi + Bar persegi keluli tahan karat
  • Keluli persegi aloi palsu Bar persegi keluli aloi diproses panas
    Bar persegi keluli aloi yang diproses panas ialah keluli yang dibuat dengan memanaskan keluli aloi pada suhu tinggi dan kemudian menyejuk...
    Lihat Lagi + Bar persegi keluli aloi diproses panas
Tentang Kami
Nantong Huishang Heavy Industry Technology Co., Ltd.

Nantong Huishang Heavy Industry Technology Co., Ltd. ialah sebuah syarikat material yang berurusan dalam keluli khas. Jenis keluli termasuk keluli terikat karbon, keluli komposit, keluli karbon, keluli komposit, keluli galas, keluli penggelek, keluli tahan karat, dll; Produk utama kami termasuk keluli bulat palsu, keluli persegi palsu, modul palsu, aci langkah, penggelek keluli palsu, dll. Terutamanya menyediakan perkhidmatan sokongan untuk perusahaan pemprosesan metalurgi, perlombongan dan mekanikal. Nantong Huishang Machinery Co., Ltd. mempunyai pasukan kakitangan yang telah terlibat dalam perniagaan penempaan selama bertahun-tahun dan mempunyai sumber rangkaian yang baik dalam industri Jiangsu, Zhejiang dan Shanghai. Nantong Huishang Technology Co., Ltd. mematuhi falsafah perniagaan "tanggungjawab saya" dan komited untuk membina perusahaan berorientasikan perkhidmatan dalam industri penempaan.

The company is committed to increasing product cost-effectiveness through technology. The company strictly adopts the following process for the products with high requirements: electric arc furnace+LF+VD → die casting → forging → heat treatment (→ machining), maintaining the chemical composition and mechanical performance requirements; Quality certification documents can also be provided according to customer requirements; Our company can also provide bright round steel (step shaft) and heat treatment according to customer needs. The heat treatment state can be normalized/annealed, quenched/tempered, etc.

Berita
Maklum Balas Mesej
Pengetahuan industri

1. Apa itu keluli aloi nitrided dan ciri-cirinya?


Keluli Aloi Nitriding ialah keluli aloi khas yang meningkatkan sifat permukaan melalui rawatan nitriding. Nitriding ialah proses rawatan termokimia yang meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus keluli dengan ketara dengan memasukkan atom nitrogen ke permukaan keluli untuk membentuk lapisan permukaan yang keras dan tahan haus. Berbanding dengan kaedah rawatan permukaan lain, nitriding mempunyai kelebihan unik kerana ia dilakukan pada suhu yang lebih rendah daripada suhu penyepuhlindapan keluli dan tidak menyebabkan ubah bentuk atau perubahan dimensi dalam bahan.
Ciri-ciri utama keluli aloi nitrided termasuk:
Kekerasan permukaan yang tinggi: Selepas rawatan nitriding, kekerasan permukaan keluli boleh dipertingkatkan dengan ketara, biasanya mencapai lebih daripada 1000 HV. Lapisan permukaan berkekerasan tinggi ini boleh menahan haus dan hentaman dengan berkesan, memanjangkan hayat perkhidmatan alat ganti. Dalam pembuatan mekanikal, banyak bahagian perlu dijalankan untuk masa yang lama dan menanggung tekanan tinggi, seperti gear, galas, dll. Kekerasan yang tinggi boleh mengurangkan haus permukaan dan meningkatkan hayat perkhidmatan dan kebolehpercayaan bahagian.
Rintangan haus dan rintangan keletihan yang sangat baik: Lapisan nitrided bukan sahaja mempunyai kekerasan yang tinggi, tetapi juga mempunyai rintangan haus dan rintangan keletihan yang sangat baik. Dalam persekitaran bertekanan tinggi dan geseran tinggi, keluli aloi nitrid berfungsi dengan baik dan tidak terdedah kepada keretakan permukaan atau spalling. Ini menjadikannya amat sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan haus dan hayat lesu yang tinggi, seperti jentera tugas berat, acuan, dll. Aplikasi ini memerlukan bahan yang mengekalkan prestasi tinggi dalam tempoh penggunaan yang lama dan mengelakkan penggantian atau pembaikan yang kerap.
Rintangan kakisan: Lapisan nitriding mempunyai rintangan kakisan tertentu, terutamanya selepas rawatan nitriding pada keluli karbon dan keluli aloi rendah, ia boleh meningkatkan rintangan kakisannya dengan ketara. Sifat ini amat penting untuk bahagian yang digunakan dalam persekitaran yang menghakis, seperti komponen peralatan dalam industri minyak dan gas. Rintangan kakisan memanjangkan hayat sebahagian, mengurangkan kos penyelenggaraan dan masa henti.
Kestabilan dimensi: Semasa proses nitriding, keluli mengalami perubahan dimensi yang minimum, menjadikan keluli aloi nitrided amat sesuai untuk bahagian yang memerlukan ketepatan tinggi dan had terima yang ketat. Banyak komponen mekanikal berketepatan tinggi, seperti skru bola dan rel panduan, memerlukan kestabilan dimensi semasa pembuatan dan penggunaan. Rawatan nitriding memastikan ketepatan dan konsistensi yang tinggi bagi bahagian-bahagian ini.
Ciri-ciri keluli aloi nitrided ini menjadikannya mempunyai prospek aplikasi yang luas dalam banyak industri. Kekerasan yang tinggi, haus, keletihan dan rintangan kakisan menjadikannya sesuai untuk komponen berprestasi tinggi. Dalam industri automotif, keluli aloi nitrided digunakan untuk mengeluarkan komponen penghantaran beban tinggi seperti gear dan galas. Bahagian ini perlu mengekalkan prestasi tinggi dan kebolehpercayaan dalam tempoh operasi yang panjang, dan nitriding menyediakan jaminan prestasi yang diperlukan. Dalam industri aeroangkasa, keluli aloi nitrided digunakan untuk membuat komponen kritikal seperti bilah turbin dan gear penghantaran. Bahagian ini diperlukan untuk beroperasi dalam persekitaran yang melampau, dan nitriding meningkatkan ketahanan dan keselamatannya.
Keluli aloi nitriding juga menunjukkan potensi besar dalam bidang baru muncul. Contohnya, dalam industri tenaga baharu, keluli aloi nitrided digunakan untuk mengeluarkan komponen utama peralatan kuasa angin, seperti kotak gear dan gandingan. Komponen ini perlu beroperasi di bawah beban yang tinggi, dan rawatan nitriding meningkatkan ketahanan haus dan hayat keletihan, memastikan operasi peralatan yang stabil. Dalam pembuatan peranti perubatan, keluli aloi nitrid digunakan untuk membuat alat pembedahan dan implan. Rawatan nitriding bukan sahaja meningkatkan rintangan haus bahan, tetapi juga meningkatkan biokompatibiliti dan rintangan kakisan, memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan peranti perubatan.

2. Apakah aplikasi biasa bagi keluli aloi nitrided ?


Industri automobil: Dalam pembuatan kereta, keluli aloi nitrided digunakan untuk mengeluarkan bahagian penghantaran beban tinggi seperti gear, galas, aci sesondol, dll. Bahagian ini perlu menahan tekanan tinggi dan geseran tinggi semasa operasi, dan rawatan nitriding memberikan hayat perkhidmatan yang lebih lama. dan kebolehpercayaan yang lebih baik.
Industri automotif mempunyai keperluan yang sangat mendesak terhadap bahan, terutamanya untuk komponen utama dalam enjin dan sistem penghantaran. Komponen ini perlu beroperasi untuk masa yang lama di bawah suhu tinggi, tekanan tinggi dan persekitaran geseran tinggi, dan kekerasan tinggi dan rintangan haus keluli aloi nitrided hanya memenuhi keperluan ini. Sebagai contoh, aci sesondol dan gear dalam enjin kereta perlu menahan daya geseran dan hentaman yang besar semasa bekerja. Keluli aloi nitrided bukan sahaja meningkatkan kekerasan permukaannya, tetapi juga meningkatkan rintangan haus dan rintangan lesu, memanjangkan hayat perkhidmatannya dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
Industri automotif juga memberi perhatian kepada kekuatan bahagian yang ringan dan tinggi. Ciri-ciri cemerlang keluli aloi nitrided menjadikannya bahan yang ideal untuk mengeluarkan bahagian automotif berprestasi tinggi. Sebagai contoh, dalam kereta lumba dan kenderaan berprestasi tinggi, bahagian keluli aloi ringan selepas nitriding boleh memberikan kekuatan dan ketahanan yang lebih tinggi, dan meningkatkan prestasi keseluruhan dan kebolehpercayaan kenderaan.
Aeroangkasa: Medan aeroangkasa mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk sifat bahan. Keluli aloi nitrided sering digunakan untuk mengeluarkan komponen utama pesawat dan kapal angkasa, seperti bilah turbin, galas dan gear penghantaran, kerana kekuatan tinggi dan rintangan keletihan.
Dalam industri aeroangkasa, pilihan bahan adalah penting kerana pesawat dan kapal angkasa perlu beroperasi dalam persekitaran yang melampau, seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, suhu rendah dan vakum tinggi. Kekuatan tinggi dan rintangan haus keluli aloi nitrided menjadikannya bahan yang ideal untuk mengeluarkan bilah turbin enjin pesawat, gear penghantaran dan galas. Bahagian ini tertakluk kepada tekanan mekanikal dan haba yang hebat semasa operasi. Kekerasan permukaan keluli aloi selepas rawatan nitriding bertambah baik, dan rintangan haus dan rintangan keletihan dipertingkatkan dengan ketara, memastikan operasinya stabil dalam persekitaran tekanan tinggi dan suhu tinggi.
Penggunaan keluli aloi nitrided dalam industri aeroangkasa juga termasuk pembuatan bahagian struktur fiuslaj dan pengikat. Bahagian ini bukan sahaja perlu mempunyai kekuatan tinggi dan ringan, tetapi juga perlu mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran yang kompleks. Rawatan nitriding menyediakan pengukuhan permukaan yang diperlukan, meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan bahan, memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian, dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
Pembuatan acuan: Acuan perlu menahan tekanan tinggi dan suhu tinggi semasa proses pengeluaran. Keluli aloi nitrided digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai acuan suntikan, acuan die-casting dan acuan stamping kerana kekerasan permukaan yang sangat baik dan rintangan haus. Rawatan nitriding memanjangkan hayat perkhidmatan acuan dan mengurangkan kos penyelenggaraan dan penggantian.
Pembuatan acuan adalah industri dengan keperluan bahan yang sangat tinggi, kerana acuan perlu menahan tekanan tinggi dan suhu tinggi semasa proses pengeluaran dan kerap menghubungi pelbagai bahan pemprosesan. Kekerasan tinggi dan rintangan haus keluli aloi nitrided menjadikannya bahan yang ideal untuk pembuatan acuan. Sebagai contoh, acuan suntikan dan acuan die-casting perlu menahan suhu tinggi dan tekanan tinggi semasa proses pengeluaran. Kekerasan permukaan keluli aloi selepas rawatan nitriding bertambah baik dengan ketara, dan rintangan haus dan rintangan keletihan dipertingkatkan, yang secara berkesan memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.
Ketepatan pembuatan dan kualiti permukaan acuan secara langsung mempengaruhi kualiti dan kecekapan pengeluaran produk. Keluli aloi selepas rawatan nitriding bukan sahaja mempunyai kekerasan permukaan yang sangat baik, tetapi juga mempunyai kestabilan dimensi yang baik, memastikan ketepatan dan kestabilan acuan semasa penggunaan jangka panjang. Ini sangat mengurangkan kos penyelenggaraan dan penggantian acuan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Pengilangan mekanikal: Dalam pembuatan mekanikal am, keluli aloi nitrided digunakan untuk membuat pelbagai bahagian mekanikal tekanan tinggi dan ketepatan tinggi, seperti skru, rel panduan dan skru bebola. Bahagian ini perlu mengekalkan ketepatan dan kestabilan yang tinggi semasa operasi jangka panjang, dan rawatan nitriding menyediakan jaminan prestasi yang diperlukan.
Industri pembuatan mekanikal memerlukan sejumlah besar bahagian berketepatan tinggi dan berketepatan tinggi, seperti skru, rel panduan, galas dan skru bebola. Kekerasan tinggi dan rintangan haus keluli aloi nitrided menjadikannya bahan yang ideal untuk mengeluarkan bahagian utama ini. Sebagai contoh, skru bola dan rel panduan perlu mengekalkan ketepatan tinggi dan geseran rendah dalam peralatan mekanikal untuk memastikan ketepatan operasi dan kecekapan peralatan. Kekerasan permukaan keluli aloi selepas rawatan nitriding bertambah baik dengan ketara, dan rintangan haus dan rintangan keletihan dipertingkatkan, memastikan ketepatan dan kestabilan bahagian ini dalam penggunaan jangka panjang.
Industri pembuatan mekanikal juga memerlukan sejumlah besar penyambung dan pengikat berkekuatan tinggi, yang perlu mengekalkan prestasi sambungan yang boleh dipercayai di bawah tekanan tinggi dan persekitaran getaran tinggi. Keluli aloi selepas rawatan nitriding bukan sahaja meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus bahagian, tetapi juga meningkatkan rintangan keletihan dan rintangan kakisan, memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan peralatan mekanikal.
Industri minyak dan gas: Peralatan pengekstrakan minyak dan gas perlu berfungsi dalam keadaan yang melampau. Keluli aloi nitrided digunakan secara meluas dalam pembuatan komponen utama seperti alat penggerudian, injap dan pam kerana rintangan kakisan dan rintangan haus, memastikan operasi peralatan yang boleh dipercayai dalam persekitaran yang keras.
Industri minyak dan gas ialah industri yang mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk prestasi bahan, kerana peralatan perlu beroperasi dalam keadaan yang melampau, seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, kakisan tinggi dan persekitaran haus yang tinggi. Kekerasan tinggi dan rintangan haus keluli aloi nitrided menjadikannya bahan yang ideal untuk mengeluarkan komponen utama seperti alat penggerudian minyak, injap dan pam. Bahagian ini perlu menahan tekanan mekanikal yang besar dan kakisan semasa kerja. Kekerasan permukaan keluli aloi selepas rawatan nitriding bertambah baik dengan ketara, dan rintangan haus dan rintangan kakisan dipertingkatkan, memastikan operasi peralatan yang boleh dipercayai dalam persekitaran yang keras.
Industri minyak dan gas juga memerlukan sejumlah besar paip dan penyambung berkekuatan tinggi, yang perlu mengekalkan prestasi sambungan yang boleh dipercayai dalam persekitaran tekanan tinggi dan kakisan tinggi. Keluli aloi selepas rawatan nitriding bukan sahaja meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus bahagian, tetapi juga meningkatkan rintangan keletihan dan rintangan kakisan, memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan paip dan penyambung.
Industri tenaga: Dalam peralatan penjanaan kuasa dan angin, keluli aloi nitrid digunakan untuk mengeluarkan pelbagai bahagian penghantaran dan sambungan, seperti kotak gear, galas dan gandingan. Bahagian ini beroperasi di bawah beban yang tinggi, dan rawatan nitriding meningkatkan ketahanan haus dan hayat keletihan, memastikan operasi peralatan yang stabil.
Industri tenaga adalah industri dengan keperluan yang sangat tinggi untuk prestasi bahan, kerana peralatan perlu beroperasi untuk masa yang lama di bawah beban tinggi dan persekitaran tekanan tinggi. Kekerasan tinggi dan rintangan haus keluli aloi nitrided menjadikannya bahan yang ideal untuk mengeluarkan bahagian utama peralatan tenaga. Sebagai contoh, dalam peralatan penjanaan kuasa angin, kotak gear dan gandingan perlu beroperasi untuk masa yang lama di bawah beban tinggi. Kekerasan permukaan keluli aloi selepas rawatan nitriding bertambah baik dengan ketara, dan rintangan haus dan rintangan keletihan dipertingkatkan, memastikan operasi yang stabil dan jangka hayat peralatan.
Industri tenaga juga memerlukan sejumlah besar pengikat dan penyambung berkekuatan tinggi, yang perlu mengekalkan prestasi sambungan yang boleh dipercayai di bawah tekanan tinggi dan persekitaran getaran tinggi. Keluli aloi selepas rawatan nitriding bukan sahaja meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus bahagian, tetapi juga meningkatkan rintangan keletihan dan rintangan kakisan, memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan peralatan tenaga.

3. Bagaimanakah cara melakukan nitriding untuk mengoptimumkan sifat keluli aloi?


Prarawatan: Sebelum nitriding, keluli perlu menjalani prarawatan yang ketat. Bersihkan dan degrease bahan kerja untuk memastikan tiada bahan cemar di permukaan. Lakukan pemesinan dan kemasan untuk memastikan permukaan bahan kerja licin dan bebas kecacatan. Rawatan haba bahan kerja untuk menghilangkan tekanan dalaman dan mengoptimumkan struktur matriks bahan.
Prarawatan adalah langkah utama dalam nitriding kerana kebersihan dan kemasan permukaan bahan kerja secara langsung mempengaruhi kesan nitriding. Melalui prarawatan yang ketat, bahan cemar dan kekotoran pada permukaan bahan kerja disingkirkan untuk memastikan atom nitrogen dapat menembusi permukaan keluli secara sekata semasa proses nitriding. Di samping itu, prarawatan juga termasuk pemesinan dan kemasan bahan kerja untuk memastikan kelicinan dan permukaan bebas kecacatan bahan kerja, yang penting untuk pembentukan lapisan nitriding yang seragam. Akhir sekali, merawat bahan kerja untuk menghilangkan tekanan dalaman dan mengoptimumkan struktur matriks untuk memastikan bahawa bahan kerja mengekalkan kestabilan dimensi dan integriti struktur semasa proses nitriding.
Kawalan atmosfera nitriding: Proses nitriding biasanya dijalankan dalam atmosfera nitrogen tertentu. Atmosfera nitriding biasa termasuk ammonia (NH3) dan nitrogen (N2). Atom nitrogen aktif yang dihasilkan oleh penguraian ammonia boleh menembusi dengan berkesan ke dalam permukaan keluli untuk membentuk lapisan nitrida yang keras. Mengawal komposisi dan aliran atmosfera adalah kunci untuk memastikan kesan nitriding.
Pemilihan dan kawalan atmosfera nitriding secara langsung mempengaruhi kesan nitriding dan kualiti lapisan nitriding. Atmosfera nitriding biasa termasuk ammonia dan nitrogen, di mana atom nitrogen aktif yang dihasilkan oleh penguraian ammonia boleh dengan cepat menembusi permukaan keluli untuk membentuk lapisan nitrida yang keras. Untuk memastikan kesan nitriding, adalah perlu untuk mengawal komposisi dan aliran atmosfera dengan ketat untuk memastikan pengedaran seragam dan kedalaman penembusan atom nitrogen. Di samping itu, nisbah atmosfera yang berbeza dan pelarasan aliran boleh digunakan untuk mencapai lapisan nitriding dengan kedalaman dan kekerasan yang berbeza untuk memenuhi keperluan prestasi bahan kerja yang berbeza.
Kawalan suhu dan masa: Rawatan nitriding biasanya dijalankan dalam julat suhu 500°C hingga 580°C. Suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan pembentukan dan prestasi lapisan nitriding. Masa pemprosesan bergantung pada saiz bahan kerja dan kedalaman lapisan nitriding yang diperlukan, biasanya antara 10 jam dan 100 jam. Kawal suhu dan masa dengan tepat untuk memastikan lapisan nitriding adalah seragam dan mencapai kekerasan yang diharapkan.
Suhu dan masa adalah dua parameter utama rawatan nitriding, yang mempunyai kesan langsung ke atas pembentukan dan prestasi lapisan nitriding. Rawatan nitriding biasanya dijalankan dalam julat suhu 500°C hingga 580°C. Suhu yang terlalu tinggi akan membawa kepada perubahan yang berlebihan dalam struktur matriks, menjejaskan kestabilan dimensi dan sifat mekanikal bahan kerja; suhu terlalu rendah boleh menyebabkan penembusan atom nitrogen tidak mencukupi, dan kekerasan dan ketebalan lapisan nitriding yang terbentuk tidak akan memenuhi piawaian. Masa rawatan bergantung pada saiz bahan kerja dan kedalaman lapisan nitriding yang diperlukan, biasanya antara 10 jam dan 100 jam. Dengan mengawal suhu dan masa dengan tepat, ia dipastikan bahawa lapisan nitriding adalah seragam dan mencapai kekerasan yang diharapkan untuk memenuhi keperluan penggunaan bahan kerja.
Kawalan kedalaman dan kekerasan lapisan nitriding: Kedalaman dan kekerasan lapisan nitriding ialah dua penunjuk penting untuk mengukur kesan nitriding. Dengan melaraskan suasana nitriding, suhu dan masa, ketebalan dan kekerasan lapisan nitriding boleh dikawal. Secara umumnya, kedalaman lapisan nitriding adalah antara 0.1mm dan 0.7mm, dan kekerasan permukaan boleh mencapai lebih daripada 1000 HV. Kedalaman dan kekerasan lapisan nitriding yang sesuai boleh meningkatkan rintangan haus dan hayat keletihan bahan kerja.
Kedalaman dan kekerasan lapisan nitriding adalah petunjuk penting untuk menilai kesan rawatan nitriding, yang secara langsung mempengaruhi prestasi bahan kerja. Dengan melaraskan suasana, suhu dan masa nitriding, ketebalan dan kekerasan lapisan nitriding boleh dikawal untuk memenuhi keperluan prestasi bahan kerja yang berbeza. Secara umumnya, kedalaman lapisan nitriding adalah antara 0.1mm dan 0.7mm, dan kekerasan permukaan boleh mencapai lebih daripada 1000 HV. Kedalaman dan kekerasan lapisan nitriding yang sesuai boleh meningkatkan ketahanan haus dan hayat keletihan bahan kerja dengan ketara, memanjangkan hayat perkhidmatan dan mengurangkan kos penyelenggaraan dan penggantian.
Selepas pemprosesan: Selepas rawatan nitriding selesai, bahan kerja perlu disejukkan dan selepas diproses. Proses penyejukan hendaklah dijalankan dengan perlahan untuk mengelakkan ubah bentuk dan keretakan bahan kerja. Pemprosesan pasca termasuk mengeluarkan oksida permukaan dan mengesan kekerasan dan kedalaman lapisan nitriding untuk memastikan kesan nitriding memenuhi hasil yang diharapkan.
Pasca pemprosesan adalah bahagian penting dalam rawatan nitriding dan mempunyai kesan langsung ke atas prestasi akhir bahan kerja. Selepas rawatan nitriding selesai, bahan kerja perlu disejukkan perlahan-lahan untuk mengelakkan ubah bentuk dan keretakan bahan kerja yang disebabkan oleh penyejukan pantas. Selain itu, pasca pemprosesan juga termasuk mengeluarkan oksida pada permukaan bahan kerja untuk memastikan kualiti permukaan dan keindahan bahan kerja. Akhir sekali, dengan mengesan kekerasan dan kedalaman lapisan nitriding, ia dipastikan bahawa kesan nitriding memenuhi hasil yang diharapkan dan memenuhi keperluan penggunaan bahan kerja.
Kawalan dan ujian kualiti: Kawalan dan ujian kualiti yang ketat diperlukan sepanjang proses nitriding. Termasuk pemantauan komposisi atmosfera, suhu dan masa, serta ujian kekerasan, kedalaman dan keseragaman lapisan nitriding. Melalui satu siri langkah kawalan kualiti, kestabilan dan konsistensi rawatan nitriding dipastikan, dan produk keluli aloi nitrided berkualiti tinggi disediakan.
Kawalan kualiti dan ujian adalah pautan penting dalam rawatan nitriding, yang secara langsung mempengaruhi prestasi dan kualiti bahan kerja. Semasa proses nitriding, pemantauan ketat komposisi atmosfera, suhu dan masa diperlukan untuk memastikan kestabilan dan konsistensi proses nitriding. Selain itu, kekerasan, kedalaman dan keseragaman lapisan nitriding perlu diuji untuk memastikan kesan nitriding memenuhi jangkaan. Melalui satu siri langkah kawalan kualiti, kestabilan dan ketekalan rawatan nitriding dipastikan, dan produk keluli aloi nitrided berkualiti tinggi disediakan untuk memenuhi keperluan pelanggan.