Proses ini bermula dengan pemilihan aloi asas yang teliti. Gred keluli yang mengandungi unsur -unsur aloi seperti kromium, molibdenum, dan vanadium digunakan untuk nitriding. Unsur -unsur ini meningkatkan keupayaan bahan untuk membentuk lapisan yang keras dan tahan lama apabila tertakluk kepada proses nitriding. Aloi yang dipilih juga mesti mempunyai kandungan karbon yang sesuai dan sifat mekanikal untuk menahan tekanan penempaan dan nitriding berikutnya tanpa menjejaskan integritinya.
Pemanasan keluli ke suhu yang sesuai adalah penting untuk memastikan bahan menjadi cukup lembut untuk memalsukan sambil menghalang pertumbuhan bijirin yang berlebihan atau perubahan yang tidak diingini dalam mikrostruktur. Bar keluli aloi persegi aloi yang dipalsukan dipanaskan dalam relau elektrik atau gas, mencapai suhu antara 1,100 ° F hingga 1,200 ° F (593 ° C hingga 649 ° C). Proses pemanasan dikawal dengan teliti untuk mengelakkan terlalu panas, yang boleh menyebabkan pengoksidaan atau pembentukan karbida yang berlebihan, yang kedua -duanya akan memberi kesan negatif terhadap prestasi keluli.
Sebaik sahaja bahan mencapai suhu yang betul, ia dipindahkan ke akhbar atau tukul. Proses penempaan melibatkan penggunaan daya terkawal untuk membentuk keluli ke dalam dimensi yang dikehendaki. Tahap ini penting untuk menyelaraskan struktur bijirin keluli dan meningkatkan sifat mekanikalnya. Keluli ditekan atau dibelasah ke dalam bentuk bar persegi, memastikan bahawa tiada keretakan atau kecacatan dalam bahan. Proses penempaan juga menapis struktur dalaman, mempromosikan keseragaman dan meningkatkan kekuatan dan kemuluran keluli.
Selepas proses penempaan, bar keluli tertakluk kepada proses penyejukan terkawal, yang penting untuk menetapkan sifat mekanikal bahan. Penyejukan boleh dilakukan melalui penyejukan udara atau pelindapkejutan minyak, bergantung kepada gred keluli dan sifat akhir yang dikehendaki. Pelindapkejutan mempercepatkan proses penyejukan untuk meningkatkan kekerasan, tetapi kadar penyejukan mesti dikawal untuk mencegah kejutan haba, yang boleh menyebabkan retak atau melengkung. Matlamatnya adalah untuk mencapai mikrostruktur yang baik dengan kekerasan dan kekuatan yang optimum untuk nitriding berikutnya.
Di peringkat nitriding, bar keluli palsu terdedah kepada persekitaran yang kaya dengan nitrogen untuk membentuk permukaan nitrid yang tahan lasak. Proses ini boleh dilakukan dengan menggunakan gas nitriding (gas ammonia) atau plasma nitriding, yang kedua -duanya melibatkan mendedahkan bahan kepada nitrogen pada suhu antara 900 ° F dan 1,000 ° F (482 ° C dan 538 ° C). Semasa proses ini, atom nitrogen meresap ke permukaan keluli, mewujudkan lapisan keras yang disebut "lapisan putih." Lapisan nitrid ini meningkatkan kekerasan permukaan, rintangan memakai, dan kekuatan keletihan. Kedalaman lapisan nitrid boleh dikawal dengan tepat, bergantung kepada keperluan aplikasi akhir.
Setelah proses nitriding selesai, bar keluli menjalani prosedur kawalan kualiti yang ketat. Pemeriksaan ini biasanya termasuk ujian kekerasan, yang memastikan bahawa permukaan nitrid telah mencapai tahap kekerasan yang dikehendaki. Integriti permukaan juga diperiksa untuk mengesan sebarang kecacatan yang berpotensi seperti retak, lubang, atau ketidakkonsistenan dalam lapisan nitrid. Kaedah ujian yang tidak merosakkan, seperti pengukuran kekasaran permukaan atau analisis mikrostruktur, juga boleh digunakan untuk menilai keseragaman dan kualiti permukaan nitrid.
