Memilih proses kimpalan yang sesuai adalah penting untuk mengekalkan integriti diproses panas Bar Alloy Steel Square . Pemilihan teknik kimpalan sebahagian besarnya bergantung kepada jenis aloi, aplikasi yang dimaksudkan, dan sifat mekanikal yang dikehendaki. Sebagai contoh, kimpalan MIG (gas inert metal) biasanya digunakan untuk pengeluaran yang lebih cepat dan efisien menyertai bahagian tebal keluli aloi. Tig (Tungsten Inert Gas) Kimpalan, sebaliknya, sering disukai apabila ketepatan dan kawalan diperlukan, seperti dalam kualiti tinggi atau kimpalan kritikal di mana penampilan dan kekuatan adalah yang paling utama. Stick Welding adalah satu lagi pilihan dan sering digunakan untuk fleksibiliti, terutamanya dalam aplikasi luar atau berat.
Penyediaan permukaan yang betul adalah penting sebelum kimpalan untuk mengelakkan memperkenalkan bahan cemar yang boleh melemahkan ikatan atau menyebabkan kecacatan dalam kimpalan. Permukaan bar persegi keluli aloi harus dibersihkan dari sebarang minyak, karat, skala kilang, atau serpihan menggunakan bahan -bahan yang kasar atau bahan kimia. Pencemar boleh menyebabkan gabungan yang lemah antara bahan asas dan logam pengisi, mengakibatkan sendi lemah atau titik kegagalan yang berpotensi. Untuk aloi tertentu, memanaskan keluli sebelum kimpalan mungkin disyorkan untuk mengurangkan risiko retak, terutama di bahagian yang lebih tebal. Preheating mengurangkan perbezaan suhu antara zon kimpalan dan bahan sekitarnya, yang membolehkan pengembangan dan penguncupan haba yang lebih terkawal.
Input haba yang berlebihan semasa proses kimpalan boleh menjejaskan sifat-sifat mekanik keluli aloi yang diproses panas, yang berpotensi membawa kepada perubahan dalam mikrostruktur yang mungkin mengakibatkan kelembutan, kekuatan yang dikurangkan, atau gangguan. Adalah penting untuk mengawal input haba dengan menyesuaikan parameter kimpalan, seperti arus, voltan, kelajuan perjalanan, dan jenis elektrod. Menggunakan terlalu banyak haba boleh menyebabkan bahan mengalami terlalu panas setempat, yang membawa kepada pembentukan kawasan yang lebih lembut atau peningkatan tekanan sisa, yang kemudiannya dapat mengakibatkan perang atau retak. Kuncinya adalah menggunakan input haba terendah yang diperlukan untuk menghasilkan bunyi, kimpalan kuat tanpa melebihi had suhu yang akan merendahkan sifat aloi. Biasanya, menggunakan teknik kimpalan multi-pass dapat membantu mengawal input haba dengan lebih berkesan.
Selepas kimpalan, rawatan haba pasca kimpalan (PWHT) sering diperlukan untuk memulihkan sifat-sifat mekanikal kawasan yang dikimpal, terutamanya untuk aloi kekuatan tinggi. Proses rawatan haba, seperti pelepasan tekanan atau penyepuhlindapan, membantu mengurangkan tekanan dalaman yang berkembang semasa proses kimpalan dan meningkatkan kemuluran dan ketangguhan bahan. Rawatan pasca kimpalan melibatkan pemanasan komponen yang dikimpal ke suhu tertentu dan memegangnya pada suhu itu untuk tempoh masa sebelum membenarkannya menyejukkan perlahan-lahan. Ini membantu melembutkan bahan, mengurangkan kelembutan, dan memastikan kawasan kimpalan mempunyai sifat yang serupa dengan bahan asas. PWHT amat penting untuk bahagian tebal keluli aloi atau bahan aloi tinggi yang lebih mudah terdedah kepada retak atau penyimpangan.
Logam pengisi mesti bersesuaian dengan bahan asas dari segi komposisi kimia, sifat mekanikal, dan ciri -ciri terma. Bahan pengisi dengan kekuatan yang sama atau lebih tinggi daripada aloi asas memastikan bahawa kimpalan dapat menahan tekanan yang sama atau lebih besar. Jika bahan pengisi mempunyai kekuatan yang lebih rendah, ia boleh mewujudkan titik lemah dalam kimpalan, yang membawa kepada kegagalan di bawah beban. Bahan pengisi sepadan dengan jenis aloi (mis., Aloi rendah, tahan karat, atau keluli alat) untuk memastikan sifat metalurgi yang betul dan mengelakkan masalah seperti kakisan atau retak. Sebagai contoh, menggunakan bahan pengisi dengan ketangguhan yang lebih tinggi dapat membantu meningkatkan ketahanan keseluruhan kimpalan, terutama dalam aplikasi beban tinggi atau siklik.
