Kebolehmesinan bar bulat aloi palsu boleh berbeza-beza bergantung pada komposisi aloi tertentu dan rawatan haba. Bar bulat aloi palsu boleh mempunyai ciri kebolehmesinan yang berbeza berbanding dengan bahan lain seperti keluli tahan karat atau keluli karbon. Berikut adalah beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan:
Kebolehmesinan bar bulat aloi palsu sangat dipengaruhi oleh komposisi aloi. Unsur mengaloi seperti kromium, molibdenum dan nikel boleh memberi kesan ketara kepada kebolehmesinan. Sebagai contoh, kromium meningkatkan rintangan kakisan dan kebolehkerasan tetapi boleh meningkatkan kehausan alat jika terdapat dalam kepekatan tinggi. Molibdenum meningkatkan kekuatan dan kebolehkerasan, menggalakkan pecah cip dan mengurangkan haus alat semasa pemesinan. Nikel meningkatkan keliatan dan ketahanan terhadap kakisan tetapi boleh menyumbang kepada pengerasan kerja dan cabaran dalam pembentukan cip. Sebaliknya, unsur-unsur seperti titanium atau vanadium boleh meningkatkan kekuatan dan rintangan haus tetapi boleh menimbulkan cabaran kerana kecenderungannya untuk mengeras bekerja semasa pemesinan, memerlukan peralatan dan strategi khusus.
Bar bulat aloi palsu biasanya mempamerkan kekerasan yang tinggi dan struktur mikro yang halus disebabkan oleh proses penempaan. Walaupun kekerasan yang tinggi meningkatkan sifat mekanikal seperti kekuatan dan rintangan haus, ia juga boleh menimbulkan cabaran semasa pemesinan. Kekerasan bahan mempengaruhi pembentukan cip, kehausan alat, dan kemasan permukaan. Struktur mikro, yang dipengaruhi oleh faktor seperti suhu penempaan dan kadar penyejukan, menjejaskan kebolehmesinan dengan mempengaruhi pengedaran unsur mengaloi dan fasa dalam bahan.
Rejimen rawatan haba yang digunakan semasa pembuatan memberi kesan ketara kepada kebolehmesinan bar bulat aloi palsu. Rawatan haba seperti penyepuhlindapan, pelindapkejutan, dan pembajaan digunakan untuk mengoptimumkan sifat mekanikal sambil mengimbangi kebolehmesinan. Penyepuhlindapan melembutkan bahan, mengurangkan kekerasan dan tekanan dalaman, dengan itu meningkatkan kebolehmesinan. Sebaliknya, rawatan haba yang tidak betul boleh mengakibatkan perubahan mikrostruktur yang tidak diingini, seperti pemendakan austenit atau karbida yang tertahan, yang membawa kepada peningkatan haus alat dan kekasaran permukaan semasa pemesinan.
Kawalan cip yang berkesan adalah penting untuk mengekalkan kestabilan proses dan kemasan permukaan dalam operasi pemesinan. Strategi kawalan cip yang betul, seperti menggunakan pemecah cip, mengawal ketebalan cip dan mengoptimumkan penghantaran penyejuk, adalah penting untuk mencegah isu berkaitan cip seperti pembentukan tepi terbina, kemasan permukaan yang lemah dan kerosakan alat. Memilih geometri alat pemotong yang sesuai, sudut rake dan cecair pemotongan boleh membantu mengoptimumkan pembentukan dan pemindahan cip, meningkatkan kebolehmesinan dan produktiviti.
Memastikan kestabilan bahan kerja adalah penting untuk mencapai ketepatan dimensi, kemasan permukaan dan hayat alat dalam operasi pemesinan. Sistem lekapan, pengapit dan sokongan yang ketat digunakan untuk meminimumkan pesongan bahan kerja, getaran dan bualan semasa pemesinan. Teknik redaman, seperti penyerap getaran dan peredam jisim yang ditala, boleh digunakan untuk mengurangkan resonans dan meningkatkan kestabilan pemesinan, terutamanya apabila berurusan dengan bar bulat berdiameter besar atau komponen berdinding nipis.
Pengurusan pelinciran dan penyejuk yang berkesan adalah penting untuk mengurangkan geseran, menghilangkan haba, dan memanjangkan hayat alat semasa pemesinan. Pemilihan dan penggunaan yang betul bagi cecair pemotongan, pelincir, dan sistem penyejuk membantu meminimumkan penjanaan haba, haus alatan dan kekasaran permukaan sambil mempertingkatkan pemindahan cip dan kemasan permukaan. Teknologi penyejuk lanjutan, seperti sistem penghantaran penyejuk tekanan tinggi dan pelinciran kuantiti minimum (MQL), menawarkan keupayaan penyejukan dan pelinciran yang dipertingkatkan, meningkatkan lagi kebolehmesinan dan produktiviti.
