Sifat Mekanikal: Sifat mekanikal keluli aloi rendah sangat bergantung pada suhu. Apabila suhu meningkat, beberapa perubahan berlaku dalam tingkah laku bahan. Pada suhu tinggi, kemuluran cenderung bertambah baik, yang membolehkan bahan mengalami ubah bentuk yang lebih besar sebelum kegagalan. Walau bagaimanapun, peningkatan dalam kemuluran ini selalunya disebabkan oleh kos hasil dan kekuatan tegangan, yang boleh berkurangan apabila suhu meningkat. Sebaliknya, pada suhu rendah, keluli aloi rendah boleh menjadi rapuh, meningkatkan risiko keretakan bencana akibat hentaman atau tekanan. Kerapuhan ini amat membimbangkan dalam aplikasi yang tertakluk kepada persekitaran sejuk, di mana rintangan hentaman dan keliatan adalah kritikal. Sebagai contoh, keluli aloi rendah yang digunakan dalam aplikasi struktur atau dalam mesin yang beroperasi pada suhu rendah mesti dipilih dengan berhati-hati untuk memastikan prestasi yang mencukupi.
Rawatan Haba: Proses rawatan haba, seperti pelindapkejutan dan pembajaan, adalah penting untuk menyesuaikan ciri prestasi bar bulat keluli aloi rendah. Proses ini melibatkan kawalan suhu yang tepat dan boleh mempengaruhi kekerasan, keliatan dan kekuatan tegangan dengan ketara. Contohnya, pelindapkejutan keluli aloi rendah pada suhu tinggi dan kemudian menyejukkannya dengan cepat boleh meningkatkan kekerasannya. Selepas itu, pembajaan keluli pada suhu yang lebih rendah boleh meningkatkan keliatannya sambil mengurangkan kerapuhan. Keberkesanan rawatan haba ini sangat bergantung pada mengekalkan suhu yang betul sepanjang proses, menekankan kepentingan kitaran pemanasan dan penyejukan terkawal dalam mencapai sifat bahan yang diingini.
Pengembangan Terma: Seperti semua logam, keluli aloi rendah mengalami pengembangan haba apabila tertakluk kepada perubahan suhu. Pengembangan ini boleh membawa kepada perubahan dimensi dalam bar bulat, yang boleh menjejaskan kesesuaian dan pemasangan komponen dalam aplikasi ketepatan. Sebagai contoh, dalam pemasangan toleransi tinggi, jurutera mesti mengambil kira pengembangan haba untuk memastikan kelegaan dan toleransi yang betul. Kegagalan untuk mempertimbangkan perubahan ini boleh mengakibatkan pengikatan mekanikal atau kegagalan struktur, terutamanya dalam aplikasi dengan suhu operasi yang berbeza-beza. Oleh itu, pertimbangan reka bentuk yang teliti dan spesifikasi bahan mesti dibuat untuk mengurangkan kesan pengembangan haba.
Rintangan Kakisan: Faktor persekitaran, termasuk kelembapan, pendedahan kimia, dan keadaan atmosfera, memainkan peranan penting dalam menentukan rintangan kakisan bar bulat keluli aloi rendah. Walaupun keluli aloi rendah biasanya mempamerkan rintangan kakisan yang lebih baik berbanding keluli karbon standard, ia tetap terdedah kepada pelbagai bentuk kakisan. Dalam persekitaran yang lembap atau menghakis, lapisan oksida pelindung boleh terjejas, yang membawa kepada kemerosotan yang dipercepatkan. Untuk meningkatkan rintangan kakisan keluli aloi rendah, pengeluar sering menggunakan salutan atau rawatan pelindung, seperti galvanizing atau pengecatan. Langkah perlindungan ini penting dalam aplikasi yang terdedah kepada persekitaran yang keras, seperti industri pemprosesan marin atau kimia.
Pengoksidaan: Suhu tinggi boleh memburukkan lagi proses pengoksidaan dalam keluli aloi rendah. Apabila terdedah kepada suhu tinggi dalam persekitaran gas lembap atau reaktif, keluli aloi rendah boleh mengalami pengoksidaan yang ketara, yang menjejaskan integriti permukaannya. Pengoksidaan membawa kepada pembentukan oksida besi yang boleh melemahkan permukaan bahan dan akhirnya mengurangkan sifat mekanikalnya. Dalam aplikasi di mana ketahanan dan kekuatan yang tinggi adalah yang terpenting, kesan pengoksidaan mesti diuruskan dengan teliti melalui rawatan permukaan atau kawalan persekitaran yang sesuai untuk mengekalkan integriti keluli.
