Kemasan permukaan keluli aloi berubah dengan ketara selepas nitriding disebabkan oleh pembentukan lapisan tahan haus yang keras pada permukaan. Berikut ialah perubahan dan ciri utama kemasan permukaan selepas nitriding:
Rintangan Haus yang Diperbaiki: Pembentukan lapisan nitrid yang keras pada permukaan keluli meningkatkan rintangan hausnya. Lapisan ini bertindak sebagai penghalang pelindung terhadap haus mekanikal, mengurangkan kehilangan bahan semasa sentuhan geseran. Rintangan haus yang dipertingkatkan lapisan nitrid sangat bermanfaat untuk komponen dalam persekitaran haus tinggi, seperti galas, bahagian injap dan skru penyemperitan. Permukaan nitrided mengurangkan kekerapan penyelenggaraan dan penggantian, membawa kepada kos operasi yang lebih rendah dan kecekapan yang lebih baik dalam jentera.
Kekasaran Permukaan: Nitriding boleh menyebabkan sedikit peningkatan dalam kekasaran permukaan akibat pembentukan nitrida. Kemasan permukaan awal keluli aloi memainkan peranan penting dalam menentukan kekasaran akhir selepas nitriding. Permukaan yang dimesin atau digilap halus cenderung mengekalkan kemasan yang lebih licin, manakala permukaan yang lebih kasar mungkin mengalami peningkatan kekasaran yang lebih ketara. Perubahan dalam kekasaran ini boleh diminimumkan dengan mengawal parameter proses nitriding dan menggunakan teknik kemasan selepas nitriding, seperti menggilap atau mengisar, untuk mencapai tekstur permukaan yang diingini. Mengekalkan kemasan permukaan yang licin adalah penting untuk aplikasi di mana geseran rendah dan ketepatan tinggi diperlukan.
Perubahan Warna: Permukaan keluli aloi nitrid biasanya menunjukkan perubahan warna, dari kelabu gelap hingga hitam. Perubahan warna ini terhasil daripada pembentukan nitrida besi pada permukaan. Permukaan yang gelap adalah penunjuk visual proses nitriding yang berjaya dan juga boleh memberikan beberapa tahap rintangan kakisan. Perubahan warna yang seragam meningkatkan daya tarikan estetik komponen dan berfungsi sebagai penanda kawalan kualiti untuk rawatan nitriding yang konsisten merentas kelompok.
Struktur Permukaan: Nitriding mencipta struktur permukaan kompleks yang dicirikan oleh pembentukan lapisan sebatian, juga dikenali sebagai lapisan putih, pada permukaan atas. Lapisan sebatian ini terdiri daripada nitrida besi, terutamanya ε-Fe2-3N dan γ'-Fe4N, yang menyumbang kepada peningkatan kekerasan dan rintangan haus. Di bawah lapisan sebatian terletak zon resapan, di mana atom nitrogen telah menembusi matriks keluli, meningkatkan sifat mekanikalnya. Lapisan sebatian biasanya sangat nipis (beberapa mikrometer) tetapi memainkan peranan penting dalam melindungi bahan asas daripada haus dan keletihan. Lapisan berstruktur ini meningkatkan prestasi keseluruhan dan jangka hayat komponen.
Rintangan Kakisan: Proses nitriding boleh meningkatkan rintangan kakisan keluli aloi dengan membentuk lapisan pelindung nitrida pada permukaan. Nitrida ini bertindak sebagai penghalang, menghalang kemasukan agen menghakis dan mengurangkan kadar pengoksidaan dan pembentukan karat. Peningkatan dalam rintangan kakisan ini amat bermanfaat untuk komponen yang terdedah kepada persekitaran yang keras, seperti peralatan pemprosesan kimia, aplikasi marin dan bahagian automotif. Rintangan kakisan yang dipertingkatkan memanjangkan hayat perkhidmatan komponen dan mengurangkan keperluan untuk penyelenggaraan yang kerap atau salutan pelindung.
Integriti Permukaan: Nitriding meningkatkan integriti permukaan keseluruhan keluli aloi dengan mendorong tegasan baki mampatan dalam lapisan permukaan. Tegasan mampatan ini mengatasi tegasan tegangan yang boleh membawa kepada permulaan retak dan perambatan, dengan itu meningkatkan rintangan lesu komponen. Integriti permukaan yang dipertingkatkan memastikan komponen nitrid boleh menahan beban kitaran dan memanjangkan jangka hayat operasinya dalam aplikasi yang menuntut. Lapisan nitrid juga memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap hentaman dan kitaran haba, menjadikannya sesuai untuk persekitaran dinamik dan suhu tinggi.
Bar persegi keluli tahan karat
