Teknik rawatan haba, terutamanya pelindapkejutan dan pembajaan, memainkan peranan penting dalam meningkatkan kekuatan dan kekerasan bar bulat keluli struktur aloi . Semasa proses pelindapkejutan, bar dipanaskan pada suhu tinggi, biasanya antara 800°C hingga 900°C, bergantung pada komposisi aloi. Pemanasan ini menyebabkan perubahan fasa, yang membawa kepada pembentukan martensit apabila penyejukan pantas. Martensit ialah struktur keras dan rapuh yang meningkatkan kekerasan keluli dengan ketara. Walau bagaimanapun, peningkatan kekerasan ini boleh datang dengan mengorbankan kerapuhan, yang mungkin tidak diingini dalam semua aplikasi. Untuk mengurangkan kerapuhan yang disebabkan oleh pelindapkejutan, pembajaan dilakukan. Proses pemanasan seterusnya ini melibatkan pemanasan semula bar yang dipadamkan pada suhu antara 200°C dan 700°C, diikuti dengan penyejukan terkawal. Proses pembajaan membolehkan pemendakan karbida dalam matriks keluli, yang mengimbangi kekerasan dengan keliatan dan kemuluran yang lebih baik.
Kemuluran dan keliatan adalah sifat penting untuk bahan yang tertakluk kepada keadaan pemuatan dinamik. Kemuluran merujuk kepada keupayaan bahan untuk berubah bentuk secara plastis sebelum patah, manakala keliatan menunjukkan keupayaannya untuk menyerap tenaga semasa ubah bentuk. Melalui rawatan haba yang betul, terutamanya semasa fasa pembajaan, bar bulat keluli struktur aloi boleh mempamerkan kemuluran dan keliatan yang dipertingkatkan. Dengan memperhalusi suhu dan masa pembajaan, pengeluar boleh mengoptimumkan keupayaan bahan untuk mengalami ubah bentuk plastik. Ini amat berfaedah dalam aplikasi struktur di mana komponen mungkin mengalami beban impak, getaran atau tegasan dinamik. Kemuluran dan keliatan yang dipertingkatkan menghalang kegagalan rapuh, dengan itu meningkatkan kebolehpercayaan dan keselamatan struktur dan jentera yang bergantung pada bar ini.
Rintangan keletihan adalah faktor kritikal dalam jangka hayat dan prestasi bahan dalam aplikasi pemuatan kitaran. Bar bulat keluli berstruktur aloi, apabila dirawat haba dengan sewajarnya, mempamerkan ketahanan yang lebih baik terhadap kegagalan lesu. Proses rawatan haba memperhalusi struktur mikro, meminimumkan tegasan sisa dan kecacatan yang boleh bertindak sebagai titik permulaan untuk rekahan keletihan. Transformasi kepada struktur martensit semasa pelindapkejutan, diikuti dengan proses pembajaan, membawa kepada struktur mikro yang boleh menahan kitaran pemuatan berulang tanpa menyerah kepada keletihan. Ciri ini amat penting dalam komponen automotif, aplikasi aeroangkasa dan bahagian jentera yang mengalami beban turun naik, di mana rintangan keletihan berkorelasi secara langsung dengan keselamatan dan prestasi.
Kekerasan yang diberikan oleh rawatan haba dengan ketara meningkatkan rintangan haus bar bulat keluli struktur aloi. Dalam aplikasi di mana komponen tertakluk kepada geseran, lelasan atau sentuhan gelongsor, seperti gear, galas dan alat pemotong, rintangan haus adalah yang terpenting. Permukaan mengeras yang dicipta semasa proses rawatan haba membolehkan bar ini bertahan dalam persekitaran yang melelas, yang membawa kepada hayat perkhidmatan yang dilanjutkan dan mengurangkan keperluan penyelenggaraan. Kaedah rawatan haba tertentu, seperti carburizing atau nitriding, boleh meningkatkan lagi kekerasan permukaan tanpa menjejaskan keliatan bahan teras. Ini menghasilkan permukaan yang keras dan tahan haus sambil mengekalkan kemuluran dalam struktur asas, menjadikan bar bulat keluli struktur aloi amat berharga dalam jentera berat dan peralatan pembuatan.
Walaupun tumpuan utama rawatan haba selalunya pada sifat mekanikal, proses tertentu juga boleh meningkatkan rintangan kakisan. Teknik seperti nitriding melibatkan memasukkan nitrogen ke dalam permukaan keluli, membentuk lapisan yang keras dan tahan kakisan. Rawatan permukaan ini bukan sahaja meningkatkan kekerasan tetapi juga memberikan perlindungan terhadap faktor persekitaran yang boleh menyebabkan kakisan. Rintangan kakisan yang dipertingkatkan amat berfaedah dalam industri seperti minyak dan gas, di mana komponen terdedah kepada persekitaran yang keras dan menghakis. Dengan mengoptimumkan proses rawatan haba, pengeluar boleh menghasilkan bar bulat keluli struktur aloi yang mengekalkan integriti dan prestasinya walaupun dalam keadaan yang mencabar.
