Orientasi dan Penjajaran Bijian: Semasa proses penempaan, logam tertakluk kepada tekanan dan suhu tinggi, yang menyebabkan struktur bijian menjajarkan sepanjang arah daya yang dikenakan. Penjajaran ini meningkatkan sifat mekanikal bar palsu, terutamanya dari segi kekuatan tegangan dan rintangan hentaman. Apabila butiran diselaraskan dengan panjang bar, ia memberikan rintangan yang lebih baik kepada pemanjangan dan ubah bentuk di bawah daya tegangan, menjadikan bar lebih mampu menahan tekanan dan beban operasi dalam pelbagai aplikasi.
Saiz Bijian: Proses penempaan memperhalusi struktur bijian, membawa kepada saiz bijian yang lebih kecil dan seragam. Saiz butiran yang lebih kecil bermanfaat kerana ia meningkatkan kekuatan dan keliatan bahan. Ini disebabkan oleh fakta bahawa butiran yang lebih kecil menghalang pergerakan terkehel, yang merupakan kecacatan pada kekisi kristal yang memudahkan ubah bentuk plastik. Struktur butiran yang lebih halus menghasilkan kekuatan yang dipertingkatkan (seperti yang diterangkan oleh hubungan Hall-Petch) dan rintangan keletihan yang dipertingkatkan, yang diterjemahkan kepada rintangan haus dan kegagalan yang lebih tinggi di bawah keadaan pemuatan kitaran.
Aliran Bijian: Penempaan menggalakkan aliran bijirin yang berterusan dan homogen di seluruh bahan, mengurangkan kehadiran titik lemah dan ketakselanjaran. Aliran butiran tanpa gangguan ini meminimumkan kesan sempadan butiran, yang sebaliknya boleh bertindak sebagai penumpu tekanan dan membawa kepada kegagalan pramatang. Hasilnya ialah palang palsu dengan rintangan keletihan yang dipertingkatkan dan integriti struktur yang lebih baik, yang penting untuk aplikasi yang tertakluk kepada persekitaran dinamik dan tekanan tinggi.
Penghapusan Keliangan dan Kemasukan: Suhu dan tekanan tinggi yang terlibat dalam penempaan membantu menutup lompang dalaman dan mengeluarkan kemasukan bukan logam yang mungkin terdapat dalam bahan mentah. Kemasukan dan keliangan ini boleh bertindak sebagai penaik tegasan dan tapak nukleasi untuk retakan. Dengan menghapuskan ketidaksempurnaan ini, bar palsu mencapai tahap keseragaman dan kebolehpercayaan yang lebih tinggi. Ini menghasilkan prestasi yang unggul, kerana bahan tersebut kurang berkemungkinan mengalami kegagalan yang tidak dijangka akibat kelemahan dalaman.
Sifat Seragam: Bar palsu biasanya mempamerkan sifat mekanikal yang lebih konsisten berbanding dengan yang dihasilkan melalui tuangan atau pemesinan. Ini kerana proses penempaan berkesan memperhalusi struktur mikro dan mengurangkan ketidakkonsistenan bahan. Keseragaman yang terhasil dalam sifat mekanikal, seperti kekuatan tegangan, kekerasan, dan kemuluran, memastikan bar palsu berprestasi dengan boleh diramal dan boleh dipercayai dalam aplikasi yang menuntut. Keseragaman ini penting untuk aplikasi yang memerlukan ciri bahan yang tepat dan konsisten, menyumbang kepada ketahanan dan keberkesanan keseluruhan komponen.
